ڇو اعليٰ پاڪائي وارو گريفائيٽ SiC ايپيٽيڪسي ڊيفڪٽ ڪنٽرول لاءِ اهم آهي

پيدا ٿيندڙ سلڪون ڪاربائيڊ (SiC) ويفر جي معيار تي واڌ ويجهه جي ماحول ۾ به معمولي تبديلين جو اثر پوندو آهي. هڪ علائقو جنهن تي ڪيترائي غور نٿا ڪن اهو ري ايڪٽر جي استر وارو گريفائٽ آهي. اهو ري ايڪٽر اندر مليل شديد گرمي جي آزمائش تي بيٺو آهي جڏهن ته اهو ايپيٽيڪسي دوران ويفر کي سپورٽ ۽ پوزيشن ڪري ٿو. جيڪڏهن گريفائٽ ناپاڪ يا بناوتي آهي ته مواد جا ننڍا ٽڪرا يا هڪ ناپسنديده رد عمل سڄي واڌ جي عمل دوران جمع ٿي سگهي ٿو. گريفائٽ جي مٿاڇري تي ننڍيون مسئلا وڏي ويفر خرابين ۾ ڦُٽي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ چپ ٺاهيندڙن لاءِ وڌيڪ ڪم ۽ گهٽ پيداوار ٿي سگهي ٿي. اهڙيءَ طرح حالت ۽ صفائي گريفائيٽ سسپيٽر گھڻن جي خيال کان وڌيڪ اهم مسئلو آهي.

گريفائيٽ جي پاڪائي ايپيٽيڪسي چيمبرز ۾ ذرات جي مسئلن کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي؟

ذرڙا SiC ايپيٽيڪسي چيمبرز ۾ هڪ وسيع ويفر نقص آهن، ۽ اڪثر ڪري عمل ۾ گريفائٽ کي شامل ڪندا آهن. گريفائٽ حصا SiC ري ايڪٽر جي گرم زون ۾ رهندا آهن، ويفر کي کڻندا آهن ۽ حرارتي شڪلن کي متاثر ڪندا آهن. گهٽ خالص گريفائٽ جي استعمال سان، نجاست کي نشان لڳايو، جهڙوڪ ڌاتو آلودگي، راھ، يا پروسيس جي باقي بچيل باقيات، تيز گرمي پد جي واڌ دوران وقت سان گڏ گريفائٽ مان آهستي آهستي ٻاهر نڪري سگهن ٿا. آف گيس ٿيل نجاست اڪثر ڪري چيمبر ۾ اڻ ڏٺل هونديون آهن، پر اهي آخرڪار ويفر جي مٿاڇري تي لهي وينديون آهن، يا گئس جي مرحلي جو حصو بڻجي وينديون آهن. مثال طور، هڪ ايپليڪيشن ۾ هڪ فيب قيمت جي بچت لاءِ گهٽ گريڊ گريفائٽ جو انتخاب ڪيو. جيتوڻيڪ شروعاتي طور تي مختصر رن دوران ڪو به مسئلو ظاهر نه ٿيو، ڪيترن ئي چڪرن کان پوءِ سِڪ ايپيٽيڪسي ، ويفر جي مٿاڇري تي بي ترتيب پن هول ۽ ڪچا داغ ڏٺا ويا. اهڙن نقصن جو ذريعو گريفائيٽ هولڊر يا سسپيٽر مان نڪرندڙ مائڪرو ذرڙن مان ڳولهيو ويو. ذرات واڌ جي چيمبر ۾ داخل ٿيندا ۽ ناپسنديده انداز ۾ ٻج طور ڪم ڪندا. گريفائيٽ حصي جي غير مساوي کثافت پڻ گرم ڪرڻ تي حصي جي مٿاڇري تي مائڪرو ڪريڪنگ ۾ حصو وٺندي، جنهن جي نتيجي ۾ وقت سان گڏ چيمبر ۾ نفيس ذرڙا وهندا، جيتوڻيڪ حصو صاف نظر اچي سگهي ٿو. اهڙيءَ طرح، گريفائيٽ جي ماخذ ۽ ان جي تاريخ جي نگراني فيبز ۾ هڪ معمول جو ڪم آهي ته جيئن ذرڙن سان لاڳاپيل نقصن کان بچي سگهجي. هڪ اعليٰ پاڪائي وارو گريفائيٽ عام طور تي راھ جي ڪنٽرول ٿيل مقدار سان گهربل آهي، خاص طور تي ڊگهي مدت جي پيداوار لاءِ. حصن جي حرارتي چڪرن جي ڳڻپ جي پڻ نگراني ڪئي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته مواد سٺي شروعاتي پروسيسنگ کان پوءِ به ذرات وهائي ڇڏيندو. ان کان علاوه، گريفائيٽ حصن جي سار سنڀال جو طريقو خرابين کي متاثر ڪري ٿو. مثال طور، جارحاڻي صفائي جا طريقا گريفائيٽ جي مٿاڇري کي نقصان پهچائيندا ۽ نتيجي ۾ مائڪرو ڪرڪس پيدا ٿيندا. ترجيحي طريقو گريفائيٽ حصن سان گهٽ ۾ گهٽ جسماني رابطي سان هڪ نرم، ڪنٽرول ٿيل صفائي جو عمل آهي. معاشي سببن جي ڪري، توقع کان جلد حصن کي تبديل ڪرڻ بعد جي مرحلن ۾ پيداوار جي نقصان کي منهن ڏيڻ کان بهتر ٿي سگهي ٿو. مختصر ۾، هڪ عام SiC ايپيٽيڪسي عمل ۾ ذرات جي پيداوار جو ڪنٽرول مواد جي معيار ۽ هٿ ڪرڻ جي طريقن تي ننڍڙن تفصيلن جي چوڌاري گهمي ٿو. گريفائٽ جي معيار جو مسئلو معاملي جي دل ۾ آهي.

هاءِ-اينڊ سي آءِ سي ايپيٽيڪسيل حصن ۽ سسپيٽرز لاءِ مواد جون گهرجون

SiC ايپيٽيڪسي لاءِ، ري ايڪٽر ۾ حصا صرف ويفر کي 'پڪڙڻ' کان وڌيڪ آهن. ري ايڪٽر ۾ سسپيٽر، گريفائيٽ ڪيريئر ۽ هاٽ زون جزا سڌو سنئون ڪرسٽل جي واڌ تي اثر انداز ٿين ٿا. اهو ئي سبب آهي ته مواد تمام گهڻو گهربل آهن ۽ هڪ ننڍڙو نقص آخرڪار ويفر تي هڪ عيب جي طور تي ظاهر ٿيندو. اعليٰ حرارتي استحڪام هڪ بنيادي ضرورت آهي. حصن کي ڊگهي وقت تائين تمام گهڻي گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي (ڪڏهن ڪڏهن بار بار حرارتي / ٿڌي چڪر). هڪ مواد جيڪو انهن گرمي پد تي استحڪام برقرار نٿو رکي سگهي اهو خراب ٿي ويندو ۽ آخرڪار ٽٽي سگهي ٿو. جاميٽري ۾ ٿوريون تبديليون گئس جي وهڪري ۽ گرمي جي ورڇ کي خاص طور تي تبديل ڪري سگهن ٿيون جنهن جي نتيجي ۾ ويفر جي مٿاڇري تي غير يونيفارم ڪرسٽل واڌ ٿي سگهي ٿي. پاڪائي هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. اعليٰ درجي جي SiC عملن کي تمام گهٽ ڌاتو مواد ۽ گريفائيٽ تي ٻڌل حصن ۾ تمام گهٽ راھ جي سطح جي ضرورت هوندي آهي. آپريشن دوران ٽريس ڌاتو حصن مان آهستي آهستي ٻاهر نڪرندا، آلودگي چيمبر ۾ ڦهلجي سگهي ٿي ۽ نتيجي ۾ ذرات جي آلودگي يا مقامي ڪرسٽل خرابيون پيدا ٿين ٿيون. ڪجهه فيبز ۾، بي ترتيب اسٽيڪنگ فالٽ آلوده سسپيٽر جي هڪ بيچ ۾ ڳولهيو ويو آهي. مٿاڇري جي جوڙجڪ هڪ اهم ضرورت آهي. هڪ هموار ۽ برابر مٿاڇري گرمي/ٿڌڻ واري چڪر دوران ذرڙن جي وهڪري کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندي. هڪ غير برابر مٿاڇري، يا مٿاڇري جي جوڙجڪ اندر سوراخ، آپريشن دوران مسلسل ٽٽي ويندا ۽ اهڙيءَ طرح چيمبر ۾ ذرڙن جو هڪ مستحڪم ذريعو پيدا ڪندا. ڪوٽنگ جو معيار پڻ هڪ ٻي ضروري ضرورت آهي. ڪيترائي اعليٰ درجي جا سسپيٽر حفاظتي پرت طور SiC ڪوٽنگ استعمال ڪندا آهن. ڪوٽنگ کي بنيادي مواد سان چڱي طرح سان لڳڻ گهرجي ۽ ڊگهي آپريشن کي برداشت ڪرڻ گهرجي. خراب بانڊنگ ۽ ڊي-ليمينيشن سڌو سنئون بنيادي گريفائٽ کي سخت رد عمل واري ماحول ۾ ظاهر ڪندو. اسان اڪثر اهو حقيقي ايپليڪيشنن ۾ ڏسندا آهيون: مثال طور، ڊگهي پيداوار بيچ لاءِ هلندڙ هڪ ويفر فيب اهو مشاهدو ڪندو ته خرابي جي شرح سوين چڪرن کان پوءِ مسلسل وڌي رهي آهي. سسپيٽر جو معائنو ڪرڻ ڪوٽنگ جي ٿوري لباس ۽ ڪنڊ جي خرابي کي ظاهر ڪندو. جزو کي تبديل ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ سان خرابي جي شرح قابل قبول سطح تي واپس ايندي. صحيح مواد چونڊڻ صرف اجزاء جي شروعاتي ڪارڪردگي بابت ناهي، پر بار بار چڪر ۾ مواد جي استحڪام بابت آهي.

AIXTRON G10 سسٽم ۾ حرارتي استحڪام تي اناج جي جوڙجڪ جا اثر

هڪ اعليٰ درجه حرارت واري SiC اندر گريفائٽ حصن جي اناج جي جوڙجڪ ايپيٽيڪسي واڌ سسٽم، جهڙوڪ AIXTRON G10، حرارتي استحڪام تي تمام گهڻو اثر انداز ٿئي ٿو. اهو طول و عرض ۾ تبديلين، شڪل برقرار رکڻ، ۽ حرارتي سائيڪلنگ جي جواب سان لاڳاپيل آهي. گرافائٽ هڪ واحد مضبوط نه آهي. اهو ڪيترن ئي ڪرسٽلائٽس يا اناج تي مشتمل آهي. انفرادي ڪرسٽلائٽس جا مختلف رخ ٿي سگهن ٿا. جڏهن گريفائٽ جزو اندر اناج جي سائيز جو خراب ڪنٽرول هوندو آهي، ته غير مساوي گرمي جي ورڇ پيدا ٿيندي آهي. جزو جا علائقا مختلف شرحن تي گرم ۽ ٿڌو ٿي ويندا آهن. اهو مائڪرو ليول تي اندروني دٻاءُ پيدا ڪري ٿو. آهستي آهستي وقت سان گڏ هي اندروني دٻاءُ سسپيٽر يا ويفر ڪيريئر جهڙن حصن ۾ وارپ يا بگاڙ جو سبب بڻجندو آهي. پيداوار دوران هي عمل آساني سان سڃاڻي سگهجي ٿو. اهو عام طور تي ظاهر ٿئي ٿو جڏهن ويفر لائن تيز گرمي پد تي ڪم ڪري رهي آهي. سوين حرارتي چڪرن کان پوءِ ويفر جي معيار ۾ ڦيرو اچڻ شروع ٿئي ٿو. ٿولهه ۾ تبديليون وڌي وڃن ٿيون، ۽ ڪنڊ جي خرابيون وڌيڪ باقاعدگي سان ظاهر ٿيڻ شروع ٿين ٿيون. هڪ ڀيرو انهن حصن جي جانچ ڪئي وڃي ٿي ته انهن ۾ عام طور تي وارپنگ يا مادي ٿڪاوٽ جا نشان هوندا آهن. ڪنٽرول ٿيل ڪرسٽلائٽ ورڇ سان نفيس اناج جي جوڙجڪ ۾ ٿلهي اناج يا بي ترتيب ساختن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي بهتر حرارتي استحڪام هوندي. ان جي نتيجي ۾ وڌيڪ هڪجهڙائي گرمي جي منتقلي ۽ مقامي دٻاءُ جي پوائنٽن ۾ گهٽتائي ايندي. هڪ مناسب اناج جي جوڙجڪ سان، حصا سوين حرارتي چڪرن تي به وارپ جي مزاحمت ڪندا. ٿلهي جوڙجڪ يا خراب ورهايل اناج جي جوڙجڪ جي نتيجي ۾ حصي اندر ڪمزور داغ پيدا ٿين ٿا، جنهن جي ڪري مائڪرو ڪريڪنگ ۽ چيمبر ۾ ذرڙن جي آخرڪار ڇڏڻ جي اجازت ملي ٿي. غور ڪرڻ لاءِ هڪ ٻيو اهم مسئلو حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت آهي. اهڙا نقطا آهن جتي حصو اهم گرمي پد جي تبديلي مان گذري ٿو جهڙوڪ ري ايڪٽر ۾ لوڊ ڪرڻ يا هٽائڻ تي. جيڪڏهن اناج جي وچ ۾ ڪمزور حدون آهن ته پوءِ اناج جي لائينن سان گڏ مائڪرو ڪريڪ بڻجي سگهن ٿا. جڏهن ته اهو عام طور تي جزوي ناڪامي جو نتيجو نه ٿو ڏئي، اهو انهن ڪمزورين کي مواد ۾ ٺهڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مستقبل ۾ اعتبار جا مسئلا پيدا ٿين ٿا. گهڻا فيب استعمال ٿيل ڪلاڪن، ۽ حرارتي چڪرن جي تعداد ۽ ڪل گرمي علاج ٻنهي جي ذريعي جزوي زندگي کي ٽريڪ ڪن ٿا. چڱي طرح انجنيئر ٿيل اناج جي جوڙجڪ وارن حصن جي زندگي ڊگهي هوندي آهي، وقت سان گڏ وڌيڪ مسلسل نتيجا.

اعليٰ پاڪائي واري گريفائيٽ اجزاء ۾ ڌاتو جي آلودگي کي گهٽائڻ

ڪنهن به گريفائيٽ حصي ۾ "اڻ ڏٺل" پر نازڪ مسئلن مان هڪ، جنهن ۾ SiC ايپيٽيڪسي عمل شامل آهي، ڌاتو جي آلودگي آهي. گريفائيٽ حصي ۾ ڌاتو جا ننڍا ننڍا نشان به عمل ۾ داخل ٿي سگهن ٿا ۽ AIXTRON G10 وانگر SiC ايپيٽيڪسي ري ايڪٽر ۾ خرابين کي ڳولڻ ۾ مشڪل جو ذريعو بڻجي سگهن ٿا. اهڙيون ڌاتو عام طور تي خام مال يا گريفائيٽ جزو جي تياري ۾ شامل مختلف پروسيسنگ مرحلن مان نڪرنديون آهن. لوهه، نڪل، ڪيلشيم ۽ سوڊيم جهڙا عنصر عام آهن ۽ ڪمري جي حرارت تي گريفائيٽ جي وڏي مقدار ۾ ڦاٿل رهندا آهن، جڏهن ته، SiC ايپيٽيڪسي ۾ استعمال ٿيندڙ بلند عمل جي درجه حرارت تي، اهي عنصر موبائل ٿي سگهن ٿا. اهي ٽريس ڌاتو آخرڪار گرم زون ۾ بار بار گرمي / ٿڌي چڪر دوران سطح تي ٻاهر نڪري سگهن ٿا يا منتقل ٿي سگهن ٿا، يعني سسپيٽر يا ويفر ڪيريئر پاڻ. هڪ عام ڪيس هن طرح هوندو: هڪ فيب نوان گريفائيٽ حصن کي استعمال ڪندي پيداوار بيچ شروع ڪري ٿو. پهرين ڪجهه ويفر ٺيڪ آهن ۽ ڪو به نقص نه ڏيکاريندا آهن، پر هڪ خاص عرصي کان پوءِ، ننڍا نقص ظاهر ٿيڻ شروع ٿين ٿا. اهي عام طور تي ننڍڙا کڏا، بي ترتيب اسٽيڪ فالٽ، يا اڻ وضاحتي ذرڙا واقعا هوندا آهن. چيمبر جي صفائي دوران غلط گئس جي وهڪري يا آلودگي واري واقعي جو غلط شڪ ڪرڻ آسان آهي. پر تفصيلي تجزيو اڪثر ڪري گريفائٽ حصن مان ٽريس ڌاتو جي سست ڇڏڻ ڏانهن وٺي ويندو آهي. گريفائٽ جي پاڪائي کي ڪنٽرول ڪرڻ ڪنجين مان هڪ آهي. نازڪ حصن لاءِ، گهٽ راھ جي مواد سان اعلي درجه حرارت صاف ٿيل گريفائٽ هميشه ترجيح ڏني ويندي آهي. هي صاف ڪرڻ وارو قدم ڌاتو جي باقيات جي اڪثريت کي هٽائي ٿو. اهڙو گريفائٽ عنصرن کي بار بار گرم ڪرڻ / ٿڌي ڪرڻ واري چڪر ۾ به گهڻي وقت تائين ڦاسي سگهي ٿو. گريفائٽ حصن جو ايندڙ معائنو ڪجهه فيبرڪس ۾ پڻ تمام ضروري آهي. ICP-OES يا XRF جهڙين ٽيڪنڪ سان گريفائٽ بيچز جي جانچ ڪرڻ آلوده حصن جي استعمال کي روڪي سگھي ٿو. اهو ساڳئي عمل جي وهڪري ۾ مختلف ذريعن کان حصن کي ملائڻ کان به روڪي سگھي ٿو. ڪوٽنگ جهڙوڪ SiC يا TaC پڻ گريفائٽ حصي ۽ عمل جي ماحول جي وچ ۾ رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪندي مسئلي کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا. جيستائين ڪوٽنگ چڱي طرح جمع ٿيل آهي ۽ بنيادي گريفائٽ سبسٽريٽ سان ڳنڍيل آهي اهو عمل جي ماحول سان گريفائٽ حصي جي رابطي کي گهٽائيندو. آخري پر گهٽ ۾ گهٽ نه گريفائٽ حصن جي سنڀال ۽ اسٽوريج آهي. گريفائيٽ جا حصا گندي دستانن، اوزارن سان هٿ ڪرڻ دوران يا ڪنهن گندي شيلف تي رکڻ سان آلوده ٿي سگهن ٿا. هي مٿاڇري جي آلودگي پوءِ گرم ڪرڻ جي چڪر دوران فرنس ۾ داخل ٿي سگهي ٿي. گريفائيٽ حصن جي ڌاتو جي آلودگي کي گهٽائڻ لاءِ، اهو ڪيترن ئي ننڍڙن ڪوششن جو مجموعو آهي. سٺي هٿ ڪرڻ جي مشق ۽ سخت عمل جي ڪنٽرول سان گڏ هڪ اعليٰ پاڪائي وارو مواد گهربل آهي.

ويڪو اي پي آءِ ڪي سسٽم الٽرا لو پورسيٽي گريفائيٽ مواد جي گهرج ڇو ٿا ڪن؟

ويڪو اي پي آءِ ڪي سسٽم پليٽ فارم اندر گريفائيٽ جا حصا سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ سخت ترين عمل جي حالتن مان هڪ مان گذرن ٿا. انهن حصن کي تيز گرمي پد، جارحاڻي گيس ڪيمسٽري ۽ ڊگهي عمل جي چڪر جون حالتون محسوس ٿين ٿيون. الٽرا لو پورسيٽي گريفائيٽ تنهن ڪري سي سي ايپيٽيڪسي جي سالميت ۽ صفائي کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي. پورسيٽي ننڍڙن، اندروني سوراخن کي ظاهر ڪري ٿي جيڪي گريفائيٽ جسم اندر موجود آهن. هڪ مڪمل طور تي هموار سطح جي باوجود، اندروني سوراخ عمل گيس، باقيات ۽ صفائي ڪيمسٽري کي ڦاسائي سگهن ٿا. اعليٰ پورسيٽي جو مطلب آهي ڦاسائڻ لاءِ وڌيڪ اندروني حجم، جتي اعليٰ درجه حرارت جي نمائش کان پوءِ، مواد کي آهستي آهستي ختم ڪري سگهجي ٿو. هي ڊيگيسنگ هميشه لڪير نه هوندي آهي ۽ ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. سي سي ايپيٽيڪسي ۾، اهو خاص طور تي نقصانڪار آهي. جڏهن گيس گريفائيٽ جسم مان نڪرنديون آهن ته انهن کي ايپيٽيڪسي چيمبر اندر گئس جي وهڪري ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو، ناپسنديده ذرات ۾ حصو وٺندي آهي. ذرڙا ويفر جي مٿاڇري تي پنهنجو رستو ڳوليندا، ڪرسٽل جي واڌ تي اثر انداز ٿيندا ۽ غير متوقع خرابين جهڙوڪ بي ترتيب کڏا، مٿاڇري جي رفنگ يا ويفر جي ٿلهي ۾ مقامي تبديلين جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هڪ عام منظرنامو پيداوار جي ريمپ ۾ آهي جتي هڪ صاف فيب EPIK سسٽم لاءِ نوان گريفائيٽ حصا حاصل ڪري ٿو. شروعاتي نتيجا قابل قبول ٿي سگهن ٿا، جڏهن ته جيئن تھرمل سائيڪلون ورجائينديون آهن، خرابي جي شرح وڌي سگهي ٿي ۽ پروسيس ٽرين جو معائنو جنهن ۾ گيس لائينون، والوز ۽ صفائي جي عمل جا مرحلا شامل آهن ڪجهه به واضح نه ٿي سگهي ٿو. گهڻو ڪري اهو ظاهر ڪيو ويندو آهي ته مجرم اعلي درجه حرارت واري علائقي اندر گهٽ-پوروسيٽي گريفائيٽ آهي. الٽرا لو پوروسيٽي گريفائيٽ جو انتخاب مؤثر طريقي سان هن خطري کي گهٽائي ٿو اندروني مقدار کي محدود ڪندي جنهن ۾ ڦاٿل نسلن کي لڪائي سگهجي ٿو، گرم ڪرڻ تي اوچتو گئس ڇڏڻ جي امڪان کي گهٽائي ٿو. اهو بهتر ميڪيڪل سالميت سان پڻ لاڳاپيل آهي. الٽرا لو پوروسيٽي گريفائيٽ جي ٿلهي جوڙجڪ عام طور تي ڪرڪنگ جي وڌندڙ مزاحمت پيش ڪري ٿي جيئن گريفائيٽ بار بار تھرمل سائيڪلنگ مان گذري ٿو. ان کان علاوه، گهٽ پوروسيٽي سطحون بهتر ڪوٽنگ سالميت کي فروغ ڏين ٿيون. جڏهن SiC يا ٻيا ريفريڪٽري مواد انهن گريفائيٽ سطحن تي ڪوٽ ڪيا ويندا آهن، اهي گهٽ پوروسيٽي سطح تي چڱي طرح سان لڳندا آهن. اهو ممڪن طور تي ڪوٽيڊ مواد ۽ گريفائٽ جي وچ ۾ وڌندڙ بانڊنگ جي ڪري آهي، جيڪو موٽ ۾ ڪوٽنگن جي استحڪام ۽ ڊگهي عمر ۽ انهن جي ڇلڻ يا ڦاٽڻ جي صلاحيت کي وڌائي ٿو. آخرڪار، روزاني ٺاھڻ جي منظرنامي ۾ الٽرا لو پورسيٽي گريفائٽ جو انتخاب، جڏهن ته هڪ مادي ملڪيت آهي، اعليٰ درجي جي SiC ايپيٽيڪسي عملن اندر مستحڪم، صاف، اڳڪٿي لائق ويفر نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ تمام سڌو فائدو فراهم ڪري ٿو.